显微硬度计评定粗糙度时的表面长度又叫做取样长度 当测量某一零件表面的粗糙度时,截取的长度不同,测出的数值就不同,这正是由于受被测表面的形状误差或波度的影响。具有表面波度的粗糙表面,在某一段比波距小得多的长度1内测量,可以排除表面波度对粗糙度的影响。为了限制和减弱波度或形状误差对粗糙度测量结果的-影响,人们在评定粗糙度时规定了一个表面长度,这个表面长度称为取样长度,亦称为基本长度、切割长度、截支.(或止)长度、截止波长等。同一表面的粗糙度,其测量结果是随取样长度l的加长而增大的。选择的取样长度过小,所包含的蜂谷数可能过少;这样就不能确切反映该表面的粗糙度。因此,标准中规定,在通常情况下,所选取的取样长度,一定要包含五个以上的峰谷,否则应选取较大一级的l数值 对于微观不平度间距较大的端铣、滚铣及其他大进给走刀量的加工表面,应在标准中规定的取样长度系列中,选取较大的取样长度值零件加工表面的粗糙度不一定均匀一致,若按相同的取样长度1依次测量几段,则所得粗糙度的数值不尽一致,有时差别甚至很大。为了充分合理地反映加工表面的粗糙度,特规定,在测量时必须取一段能够反映这种特性的小长度,它包括一个或几个取样长度,这个长度称为评定长度或x轮廓图计算法 1)根据工件表面参数值和加正方法选择合理的仪器截止值(相当子标准中的取样长度),以及垂直和水平放大率, 2)在轮廓仪上调整工件,进行测量,绘出轮廓图; 3)将轮廓图按取样长度分段,在每一取样长度上确定中线的位置。
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