铸件球铁的铸造工艺全自动精密分析用200倍的显微硬度计观察球铁的铸造工艺全自动精密法 球铁的生产不仅要保证球化良好,而且要保证铸件的外形和内部质量良好,以得到合格的铸件。因此,必须针对球铁的铸造特点,制定出合理的铸造工艺,不然将前功尽弃球铁的铸造性能 (1)流动性好:浇注温度越高、流动性越好。 (2)线收缩小:球墨铸铁件的缩尺在高度方向取0.5%,在宽度与长度方向取0.8—1%。 (3)球铁较灰铸铁有较大的凝固前的体积膨胀,若铸型刚度不大时,则易产生缩孔与缩松。 (4)球铁倾向于糊状凝固:凝固过程几乎是在整个体积内同时进行的,所以称为体积凝固。 (5)球化处理及孕育处理后的铁水要快速浇注,不然会产生球化及孕育衰退。 (6)球铁的铸造应力大于灰口铁,接近铸钢。所以在铸件结构及工艺设计时要注意:在厚薄不均处,采用大的铸造圆角,有的铸件还需采用加防裂铸筋及消除应力退火等措施。在砂轮上快速打磨,并在抛光机上抛光,用放大80—100倍(也有的用200倍)的显微硬度计观察,分析球化情况,若石墨球细小,且圆整,则球化良好。这个方法直观可靠,但用的时间较长,通常要2—4分钟,一般小厂不具备这些设备。
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