机械加工零件表面粗糙度检测专有用仪器制造厂商机械加工得到的零件表面粗糙度检测是用专门的仪器一一表面轮廓仪和表面轮廓图形仪。它的工作原理是基于金刚石、刚玉或者金属的触针对表面的“触摸"。表面轮廓仪(苏联国家标准是测量表面粗糙度用的,而表面轮廓图形仪是供记录表面轮廓图形用的。两种仪器检测表面粗糙度时,按照直线方向找出被测表面大不平度,亦即垂直于切削刀具加工之后留在表面上的痕迹。铸造表面与机加工得到的表面不同,它是复杂的各种波距不平度的总和。铸造表面凹凸形状的特殊性难以用表面轮廓仪测量评定它们的粗糙度,它仅适合于对铸件的表面粗糙度作大概的评定。表面粗糙度的误差达到30%。粗糙度偏细,这是由于触针“绕过”不平度的顶峰使测量线路弯曲,同时存在宏观的不平度,影响测量结果。此处,实际上在轮廓的线性测量时不可能找出不平度的大峰位的方位。这是因为波峰和波谷分布不规则的结果。 为了评定铸件的微观表面,也可以采用光波干涉光切投影表面轮廓电子照像等不接触测量为基础的方法 干波显微硬度计和全自动精密显微硬度计光波干涉仪能用在Ra =0.16微米以下表面不大的粗糙度的测量。对于检测比较大的铸造表面的祖糙度是不适用的。 投影和表面轮廓电子照像方法同样不适用,因为在视野内产生许多杂乱图象。
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