细晶粒金属的材料的特性-金属加工实验显微硬度计在应力状态不变时,材料的特性就显出较大的影响。模具钢的脆断倾向主要取决于剪切屈服强度和断裂强度的比值,如果断裂强度很高,剪切强度很低,则不易脆断。对于一些承受冲击载荷的模具,设法提高断裂强度有可能显著提高寿命。 压缩试验是比较软的加载方式,对模具钢的实用性较小,因为它不能可靠的反映碳化物偏析对强度的影响。但是,对于冷挤压冲头(凸模)而言,如果材料选择或热处理不当,就可能造成镦粗失效,因此,模具钢的压缩强度是抗镦粗的抗力指标。强度极限的走向却各不相同。这是因为屈服极限是材料的基本性能指标,它代表材料微量塑性变形抗力。屈服极限比强度极限更有明确的物理意义,对模具钢来说也更具有重要的工程实践意义。因为模具不但要求本身具有较高的尺寸精度,而且要保证大批量生产的被加工零件的精度,所以一般不允许模具在使用中发生明显的塑性变形。例如,为了防止冷挤压模、冷镦凸模的镦粗,就要求模具设计应力不得超过模具材料的压缩屈服强度。韧性、强韧性 模具钢随着硬度和耐磨性的提高,韧性往往下降。为了使模具获得良好的强韧性,应该了解影响强韧性的主要因素。 模具钢的韧性与强度和塑性有关:对于同一强度等级的钢,凡能同时使强度和塑性提高的因素,可提高韧性;使强度和塑性同时降低的因素(如宏观组织缺陷),韧性也降低。如果强度和塑性之一提高而另一因素下降,对韧性的影响要做具体分析。 细晶粒金属的强度高,塑性和韧性也好。因为晶粒越细,单位体积内的晶粒数就越多,变形量一定时,变形量就会分散到更多的晶粒内进行,塑性变形比较均匀,应力集中小,同时有较多的晶界,裂纹扩展更困难,断裂前可以承受较大的塑性变形。 模具钢中的合金元素间接的影响韧性,若固溶于固溶体时,则直接影响韧性。模具钢固溶有间隙原子C、N,或者以碳化物、氮化物质点强化时,对韧性起有害作用。杂质元素H、0、P等的有害作用更大。
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