显微硬度计测角仪器-测量显微硬度计的应用技术显微硬度计系统 主要介绍成象原理、放大率和调焦。 显微硬度计的基本成象原理:显微硬度计的就是要把人眼看不见或看不清的微小物体加以放大,而使人眼能清楚地看到。 从透镜成象原理可知,用单个正透镜就能将物体放大.这就是通常所用的放大镜。但放火镜的放大倍数一般高只能达到五倍,这是因为在更高的放大倍数时,象变形很厉害,且模糊不清,也就是因象差太大而不能使用,于是就没法将物体进行两次放大,经两次放大的光学系统称“显微硬度计系统” 按显微硬度计的工作性质,对于一架放大倍率一定的显微硬度计,其工作距离(观察的物距)可以是固定不变的。而且在显微硬度计设计时也往往只能保证对某一特定物距,而并不保证在所有物距下都得到清晰的象。所以物镜所成象的位置一般并不改变,因而目镜与物镜之问的距离也可以是固定的。在用显微硬度计进行观察时,为了能看清目标,只需移动显微硬度计筒使物距达到原设计的数值即可。就是说,显微硬度计的调焦是通过移动镜筒来实现的。显微硬度计为测角仪器,故其测微目镜固定分划板上的刻线的分度值为“分”,而读数鼓筒上的分度值为“秒”。读数鼓筒上的刻度一般为60等分,不过也有100等分的,分度值仍为秒。 这种螺杆式测微目镜因为具有结构简单可靠的优点,所以使用为广泛。不过测量时要对两个地方进行观察(内:对线和粗读,外:微读),测量者不仅要转动头部,而且还要使眼睛适应不同视距的目标,容易疲劳,会使读数误差增大。有限点测量的原则 测量导轨直线度误差时,一般并不考虑作连续测量,仅仅测量导轨面上等距分布的若于点,并即根据这有限点的测量结果,来评定全表面的直线度误差。至于测量点之间的局部误差,则通过其他方法(如接触斑点)来控制。节距测量法原理 由于被测的导轨很长,在测量其直线度误差时,往往难以采用实物(如平尺、检验棒等)为基准。而只能设法在测量方法中体现存在一条假想的理想直线,以作为测量的基准。节距测量法,就是为适应这样的需要而产生的。 节距测量法又称“角差测量法修,其原理在于把被测表面分成等距的若干档,用水平仪或显微硬度计等精密测角仪器,
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