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渗层检测制备全自动精密试样技巧,全自动精密维氏硬度计应用渗层检测 制备全自动精密试样时应防止渗层脱落造成假象，所以要在试样与夹具之间嵌入铜片，同时在打砂轮时不应当用力过猛，抛光时间也不宜过长。1．模具在压配时，应先测量好过盈量，在认为符合要求时才能使用。压配时应先将模芯、中间套、外套的油污擦干净，然后自外向内逐步压入。如果在压配合时，发现压入后有弹性现象，这是由于压合面之间存在油污，应重新压出将油污揩清。2．在使用过程中，有时发现模芯和外套有轴向移动，往往会引起嵌屑及损坏模具，这主要是固定模套的斜肖未压紧而造成，应经常注意纠正。3．淬火、回火、铁素体氮碳共渗的模具，经使用一段时间后，绝大多数是模口崩裂，这是因为这一部分的受力大，是正常损坏。但如果使用时间不长，就发现模口有崩裂现象，则往往是由于操作不当所引起的，是非正常损坏。主要是工位产品的杆部太短，使二工位加工时颈部被拉长，一旦产生这种现象，在较短时间后就会引起模口爆裂。凡是产品颈部产生拉长现象时，产品同时会造成脱头。因此控制颈部拉长，既保证了模具的使用寿命，也同时解决了产品脱头的质量问题。热处理工艺 通常，一种材料只有当其采用合理的热处理工艺后才能使其性能得到充分的发挥。但是根据玻壳模的服役条件，使用时表面温度较高，因此没有必要对它进行常规的热处理(淬火和回火)。一般对此类铸件只进行退火和或高温回火，目的是消除应力和获得适当的硬度，以利于切削加工。 40r13Ni钢铸件，由于碳含量的提高以及增加了1．0％的Ni，所以使高温奥氏体的稳定性增加，淬透性和回火稳定性提高，因此必须进行退火软化。为了得到适当的硬度，改善切削加工性能，以采用700。(j回火2次为宜，每次保温5～8小时。在实际生产中，当铸造的模具开箱落砂后尽快进行次回火，回火后切割浇冒口，然后经修磨和喷丸机打磨后又进行第二次回火。回火后的模具无须进行其它处理即可加工使用。
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