离心铸造表面粗糙度计量光切维氏硬度计-全自动精密分析离心铸造 离心铸造系使金属在旋转着的铸型中凝固。大部分铸件是在绕纵向轴旋转的水平铸型中生产的。液体金属通过流槽注入铸型,并在流动中覆盖铸型的内表面。对于应用广泛的离心铸管法,浇注流槽系平行于旋转轴而移动,而铸件壁厚则由给料速度决定。金属型通常是水冷的,并涂以耐火铸型涂料,以延长寿命并使铸件易于从型中取出。管的内表面是目由表面,通常很粗糙。然而,这不一定是缺点,尤其是,内表面随后还要涂上某种保护层时,更是如此。 有时可采用普通铸型,浇注时或浇注后使铸型绕垂直轴旋转以改善补缩情况,此即所谓“离心充型铸造”。还可将一组形状不规则的小件,成串、对称地排列在中心直浇口的周围,并且浇注时使整体以较高的速度旋转,从而得到离心铸造铸件。在这两种情况下,铸件的终形状都是由型腔的形状来决定的。实型铸造实型铸造或无型腔铸造,是铸造法的新发展,其基本概念很简单。模型由某种可燃物或可挥发物(通常为泡沫聚苯乙烯)制成,造型后,模型并不取出,将液体金属浇入实型时,随着充填过程的进行,模料逐渐分解,直至整个型腔为金属液所充满为止。连续铸造这种方法,不像前述几种铸造方法能用来生产各种各样的产品,说得更确切些,它是制造供进一步加工用的连续型材的一种手段。大多数锻压合金,都首先用金属型浇注成铸锭,然后,将铸锭经压力加工而制成所要求的形状。为了取消初轧工序,设计出了连续铸造法。此法所生产的铸造型材的尺寸,接近于经初轧加工后的锭材。获得此种铸造型材的方法,是将金属液从中间包注入一个无底的铸型中,并将铸成的型材从型孔中拉出。对于有色金属,静止铸型及可动铸型都得到了应用,铸件的移动是垂直的或水平的。
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