砂型铸造铸件熔融金属截面分析实验图像维氏硬度计 所有铸造方法的原理,都是将熔融金属注入形状合乎要求的铸型型腔中,随后冷却而获得固态物品。各种铸造方法的区别,主要在于铸型成形方法的不同。在某些情况下,如砂型铸造,一个铸型仅浇注一次,随后打箱取出铸件。而在另外一些情况下,如压铸,则重复使用永久型,接连地进行浇注,而每次浇注后取出铸件时,并不损坏铸型。在这两种情况下,都必须保证金属液能充满型腔的所有部位,并停留在该处直至凝固完毕。 以砂型铸造简单工件为例,可以很好地说明铸造的基本工序与专业术语。要铸造一种工件,首先要有模型。模型可以用木材、金属或其他材料制成。铸型是用在模型周围充填型砂的方法来制造的。模型与砂型都容纳在型箱(砂箱)内。通常,铸型分为两半。上半部称为上型,下半部称为下型。拟定造型工艺时,应使模型易于从铸型中取出。如果铸件是空心的,就要另外制造出一些型块(称为型芯),并放入起模后的型腔内。型腔与型芯之问的空间,浇注后即形成铸件。 在铸型中应做出浇注系统,以备浇入金属之用。同时,应做出扩大的开口(浇口杯),以便于浇注。还要开出通道,使金属液在型腔充满后得以溢出,从而在凝固时保持一定的金属静压头。这样的通道,称为冒口。 金属液从浇口杯沿直浇口(或直浇道)流下,经过浇道(或横浇口)、内浇口而进入型腔。 凝固完毕后,将毛坯铸件从铸型中取出,敲落型芯、去掉浇冒、口、消除粘附砂粒等,铸件即可进行机械加工。毛坯铸件在机械加工前的准备工作,称为清理。 永久型铸造系采用金属型。制造金属型时,连同所需的浇冒口系统一并制出。永久型铸造法所以成本高昂,多半归咎于金属型难以制造之故。 在凝固过程中,控制固一液长大前沿的运动方向,可以通过控制铸型中的热流来实现。使用冷铁可加速凝固。冷铁是金属镶块,它传热比铸型材料要快得多。另一方面,使用绝热材料或发热混合料,又可控制传热条件,使铸型特定部位推迟凝固。
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