精确尺寸精度计量和表面粗糙度度测量工具维氏硬度计 基本原理 模压成型的基本原理就是在压实和固化时用压机和一副对模施加压力。该工艺的参数包括模具尺寸、模压压力和固化温度。其优点是模具内空腔的尺寸更加精确,截面厚度能更精确地控制,模具表面的高光洁程度可以复制到制件表面。压实所用的压力可以根据模具的突出部位的面积大幅度变化,工装必须能够承受很大的力。使用小于5×105Pa的较低的压力时,具有牢固支撑结构的复合材料模具,例如灌注树脂或水泥等即可满足要求。在更高的压力下就需要使用金属模具。中温时可以使用铝或锌模具,更高的温度和压力下需要使用钢制模具,钢制模具可以更精确地控制尺寸精度和表面光洁程度,同时更加耐用。模具表面可以进一步使用涂层(如镀铬)以提高表面光洁程度和耐久性。模压成型使用的增强体和树脂 一般干的和预浸渍增强体都可用于模压工艺。然而好能够减少中间的空闲时间,因为设备空闲将影响生产效率。因此一般先把增强体做成预成型体,使其能够整体放入模具中,简单的预成型体制备方法是向一个放在真空箱上的筛模喷射含有少量粘接剂的短切纤维。松散的预成型坯在低压和中等温度下(通常低于100℃)可以用真空袋或压机辅助很快压实。织物按尺寸裁剪后可用相同的方式预压实,同样需要添加少量黏结剂,黏结剂可以在生产中以喷雾或干粉形式加入织物中。其他情况下预成型坯只是简单放在开放模具上,然后进行成型操作。 成型中室温固化或高温固化树脂都可以使用。对树脂特性的要求取决于所选择的浸渍方法。树脂可以在预成型坯制备之前、之中或之后预浸渍增强体。树脂还可以在液态下与预成型坯一同放入模具,有时也采用膜或片的形式。在树脂传递模塑成型(RTM)中树脂是被注射进封闭的模具,这将在后面讨论。任何普通的热固性树脂都适用于模压工艺,其中使用UPE和乙烯酯多。为了减少成型时间,好使用快速固化体系,但需要完全浸渍和控制固化放热。 模压成型广泛用于预混合增强体,如预浸料、片状和团状模塑料(SMC、BMC),还有热塑性体系,如玻璃毡/热塑性树脂(GMT),后面将对此讨论。
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