形状复杂的制件焊接双金属接合焊接检测数显洛氏硬度计除了电解渗硼外,还采用有钢在粉末状混合物中渗硼的方法。方法极为简单,而且又可以对形状复杂的制件进行渗硼。采用84%碳化硼和16 070硼砂组成的混合物,可得较好的结果。但上述混合物有缺点,即在加热过程中硼砂熔化,并在冷却时结成硬块。为了消除这一缺点,建议在粒度为16微米的碳化硼粉末中进行零件的渗硼,同时采取措施防止金属氧化。碳化硼不会结成块,而且可以多次利用。靠加热和塑性变形焊燕异种钢 模锻方法制成的双金属模具工作的可靠性,在很大程度上取决于模具基体材料与包覆部分的接合脆性强度。双金属接合是靠物理化学过程得到的。特别是在被焊部分不采用防氧化的真空保护进行加热时,这种物理化学过程会导致形成成分极为复杂的中间层。工艺上不用真空保护,可简化双金属模具的制造过程,降低模具成本,但要引起双金属接合的塑性下降。所以,需探讨的问题是,焊接时不用真空保护的情况下,可采取什么办法来提高中间层的塑性? 。 为了获得异种钢的双金属接合,必须通过被焊部分的压缩而得到基体接触。然后,表面需要活化,这点往往通过加热和塑性变形来实现。在分界面上无气体吸附层、润滑剂和各种污染的情况下,出现***大的活化。***后,靠扩散可使双金属接合得到强化,因扩散的结果形成了介稳组织的中间层,而且双金属接合的脆性强度还取决于上述过程完成的充分程度。大家知道,焊接时形成的中间层脆性强度,尤其在沿晶界快速扩散时,低于双金属中任一组成部分的脆性强度。快速扩散时产生的气孔,加大了接合发生脆性破坏的倾向。此外,双金属接合的脆性决定于内应力源的存在,而其作用则预先决定于变形状态的不均匀性,以及因扩散和相变而引起的体积变化。 因为锻模是在热循环的条件下工作,所以在利用弹性和强度指标以及热膨胀系数不同的异种金属材料时,便产生塑性滑动。这些滑动引起裂纹的产生,而在中间层组织改变时裂纹会扩大。为了减小双金属接合产生裂纹的倾向,采用第三种材料制成的间层。可以利用韧性高和可焊性好的材料作为双金属模具的中间材料。
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