铸件在凝固收缩各种铸造应力全自动精密分析数显洛氏硬度计铸造裂纹、变形与合金系的关系 铸造裂纹、变形是铸件在凝固后的冷却过程中的伴生现象。因常在略高于合金的固相温度产生,所以通常把它称为热裂,其特征是从表面看已被空气氧化,无金属光泽、呈暗灰色、形状曲折不直,似晶界断裂状,有的则在断口上见到凸凹的晶粒形状。此种缺陷会给铸件和型材造成很大的损失。 通过采用环状试验铸型对A1.Si系、Al_CU系、Al—Mg系合金做铸造裂纹试验的结果的分析,可知铸件产生裂纹和变形的根本原因是合金的强度不能承受铸件在凝固收缩过程中由于收缩而产生的各种铸造应力(热应力、相变应力、机械应力等),而这些内应力的产生又与合金的线收缩率、结晶温度间隔有密切的关系,结晶温度间隔宽的合金,在液相一固相温度间隔内发生的线收缩量也愈大,产生裂纹、变形的可能性也愈大。反之,结晶温度间隔窄的合金,在液相一固相温度间隔内发生的线收缩量愈小,产生裂纹、变形的可能性也愈小。
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