模具脱碳和渗碳机加工痕迹分析图像布氏硬度试验机淬火开裂 淬火开裂的发生原因。其中***主要的是快冷造成的模具内外温差所引起的热应力,以及因马氏体转变速度不同导致模具表面产生相变应力(拉应力),当该拉应力发生时,会叠加其他因素而造成开裂。 虽然也有因材料缺陷及钢种选用失误而造成开裂的情况,但以加工形状和淬火条件引起的开裂***为多见。尤其是残留的电火花加工变质层和机加工痕迹***容易成为开裂起点。此外,还有尖角起裂、较大壁厚差引起的拉应力增大等原因。 从淬火条件来看,加热气氛也比较重要。真空淬火时没问题,但用气氛加热时一旦发生脱碳和渗碳,就会因碳含量的变化而使表面和内部的相变点出现不同,即转变速度不同。特别是出现脱碳时会增加表面拉应力。另外,淬火温度过高或保温时间过长都会造成晶粒粗大,致使马氏体组织也粗大,从而增大开裂的可能性。胍线附近的快冷或冷却到较低温度的过度冷却也会成为开裂的原因。 淬火开裂的解决措施,主要是尽量减少尖角、提高表面加工精度、选用合适的加热条件及淬火条件等。 硬度不足 淬火后整体硬度不足大多是由于淬火条件引起的。比如淬火温度过低会形成铁素体+奥氏体的淬火组织,而淬火温度过高则又使残留奥氏体增加。再有,冷却速度过慢会发生珠光体和贝氏体转变,形成不完全淬火组织。加热气氛如果是脱碳气氛,则表面含碳量下降会使硬度降低。 另外,回火温度设定过高或保温时间过长同样会使硬度下降。
|
合作站点:
合作站点:
合作站点:
合作站点:
|