渗碳适用于含碳量很低的钢材样品全自动精密分析布氏硬度试验机钢的化学工艺 热化学工艺,在德国工业标准中也称为热化学处理,指的是在处理过程中会改变边缘层化学构成的工艺,可分为需要后续热处理的工艺(如表面淬火)和不需要另外热处理的工艺(如渗氮)。关于退火温度、时效温度及其相应时间的说明 表面淬火(渗碳+淬火) 渗碳适用于含碳量很低的钢材(绝大部分情况低于0.2%),这样的钢材在初始状态下不能淬火,其中包括合金的或非合金渗碳钢,以及含碳量很低的易切削钢。渗碳会为边缘层补充以后淬火所需的含碳量,在此过程中,含碳址会上升到0.7%一0.9%。这是通过在温度高于Ac3 ( 850℃一1 050℃)的碳释放环境中,即均匀的奥氏体区域.对工件进行较长时间的退火来实现的。渗碳时,可以使用不同的渗碳介质。根据物态,它们可以分为固态、液态和气态渗碳介质。 目前,在气态渗碳时,使用保护气体和反应气体的渗碳是技术上址重要的变型 可以通过压力、温度和碳浓度对炉内气氛中的碳扩散进工件表层进行控制。***先进的技术是碳势控制的气态渗碳,这是目前***有效的技术炉内气氛由惰性气体和碳排放成分(即所谓的富集气)组成。DIN 17022中说明了众多的供气类型。选择工艺时需要考虑技术和经济方面的因素。 2.渗氮 渗氮和氮碳共渗是与渗碳相似的提高表面硬度的工艺。氮原子(而非碳原子)通过扩散作用被引人表面层,以形成氮化物。通过这种方式,直接形成了坚硬的表面层,而渗碳只是为材料的可淬性提供先决条件。此时的处理温度应该低于铁氮合金系的共析温度,***好为480 ℃ - 550℃。由于温度相对较低,在这里不会发生相变。由钢、铸钢、铸铁和钢粉末烧结材料制成的部件可以进行渗氮和碳氮共渗处理。要达到的表面硬度和渗氮层厚度,在很大程度上是由形成氮化物的合金元素(铬、钒、钥、铝、钦)的比例和材料的结构状态决定的,
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