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| 铸锻材料金属夹杂样品分析便携金相硬度计 |
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铸锻材料金属夹杂样品分析便携金相硬度计 粉末锻件应用于能同铸锻材料相竞争的地方。因此，设计工程师就要比较铸锻材料和粉末锻造材料的性能。这两种材料性能的重要区别是，铸锻材料的性能是各向异性的，而粉末锻造材料的性能相对来说却是各向同性。铸锻材料的各向异性是由于加工工艺造成的，通过加工铸锭变成了锻坯或棒材。加工使枝晶间合金元素的显微偏析变成带状物以及非金属夹杂被拉长成显微纤维。因此，铸锻钢的机械性能，特别是疲劳强度，在纵向要比横向好得多。在比较铸锻钢和粉末锻造钢的疲劳曲线时，可以看出，粉末锻件的各向异性是不太明显的。 预成形坯锻造的一个特有的问题是，要避免锻件表面附近局部孔隙的形成。预成形坯同模壁接触的表面可能受到激冷，并且得不到完全致密，出现表面孔隙度。提高变形速度，减少预成形坯与银造工具之间的接触时间，采用较高的镶造温度和较充分的润滑，均有助于克服表面孔隙的形成。 1.为了保证仪器的正确性，必须用显微硬度计所附带的或特制的标准硬度块进行校对。 2.负荷的大小，原则上应根据试样的预期硬度来选择。但也要考虑试样的厚度，使之在试验后，试样的支撑面不应有变形痕迹。当测定单个晶粒的硬度时，如压痕尺寸与晶粒大小相同，就会受到邻近晶粒性质的影响，这时应减小负荷。金刚石角锥标度和克努普硬度标度的负荷选择图 (包括显微硬度和小负荷硬度)。曲线上标注的数字是压痕对角线的长度(mm)。
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