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| 熔炼加工不同工艺材料的晶粒尺寸检测硬度计 |
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熔炼加工不同工艺材料的晶粒尺寸及其分布检测硬度计用凝固法制取超细晶粒金属组织 在熔炼凝固过程中，细晶粒金属可用以下几种本质上不同的方法制取:(1)改变凝固的温度条件，增加晶粒成核速度，(2)合金化和孕育处理促进成核，(3)控制固液相界面的性质和形态，从而改变长大晶核的种类和分布。 如果不考虑材料的种类和产品的形状尺寸，上述细化晶粒的方法均还不能认为是实用的。就是说在纯金属中获得细晶粒比在合金中要困难得多;另一方面，在复杂的多元合金中几乎不可能获得粗晶组织。就形状而论，对细化晶粒也有很大的影响。一方面大铸锭的凝固速度很慢，增加冷却速度比较困难，另一方面熔融金属急冷时受到薄膜尺寸的限制。后，因为许多材料性能都可以追溯到它的原始偏析，所以我们将研究这个由于不同的凝固 材料的某些性能直接由材料的晶粒尺寸及其分布所决定。更多的性能看来不直接和垠终的多品体状态有关，而是和晶粒细化到一定尺寸的过程和所引起的副作用有关。在凝固和铸造的研究中，大多在组织结构上更加关注，而对组织和性能的相互关系则研究较少。 虽然随后的热压力加工会引起新的或完全不同的晶粒分布，但是原始的或者说准凝固状态的组织仍具有很大的意义。一首先，材料的原始状态会影响其固态的加工性;其次，除非极其小心，凝固时形成的微观和宏观偏析一般是难以消除的。为了谨慎起见，应用了“准凝固的”这个概念，因为获得一定品粒尺寸的不同方法会包含着不同的亚结构，因此强度值就更和亚品粒尺寸或显微偏析密切相关了，或归因于从这些现象引起的派生效应。显微偏析看来是决定性能的重要因素，而亚品粒组织是不重要的。强度·和亚晶粒的关系只在单晶情况下作了研究，此时亚品粒对强度的微小贡献则是相当重要的。 由于成分复杂，实际上显微偏析总是严重存在，并且很难用退火消除，而且实际的偏析程度可能比任何一种用偏析平衡计算所得的预期偏析要严重。凝固时，品界通常后凝固，它对合金中的“有害”成分起着一个“总受器”的作用，因此我们认为所有品界是严重的偏析区。甚至在比较纯的材料中，当显微偏析不严重时，枝品间空隙的成分也容易达到第二相浓度。
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