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| 显微模型预测铁素体晶粒尺寸-金相显微硬度 |
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预测热轧低碳钢板强度金相硬度计-显微硬度计量 根据化学成分和工艺参数预测热轧低碳钢板强度的计算模型已研制成功，它是一个包含有热变形模型、相变模型和强度与显微组织之间关系的综合模型，为了在已报道过的变形模型和相变模型基础上建立综合模型，对如何用相变模型和显微模型预测铁素体晶粒尺寸和应变积累对转变动力学影响进行了研究，此外，还探讨了显微硬度和显微组织之间的关系，发现在多相显微组织中的每一种显微组织的显微硬度取决于它的相变温度，正是利用这些关系构成了这个数字模型，该模型已被用来计算钢的显微组织和抗拉强度，其计算与实测值基本一致，因此，确认了该模型在热带钢轧制过程中的可用性。 在以前提出的通过化学成分和工艺参数来预测力学性能的模型中周润发详细考虑热轧过程应变积累对再结晶行为的影响，这些计算力学性能的经验公式是依据缓慢冷却下的轧材数据建立的，然而，在热轧厂，钢是以高速连续轧制快速冷却的，此外，虽然热轧产品主要是低碳钢，相变行为以等温转变数据为依据，但这一数据并为能准确描述低碳钢的快速转变，因此，以前的模型对热轧厂不适用。这些新的研究试图将模型扩展成可预热轧产品的显微组织的基本模型和检验产品显微组织-硬度关系，所以，综合模型是由基本模型构成的，在两机架试验机上的成功试验可以证明这种新模型的可靠性。
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