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| 金属压坯件样品机械研磨截面金相分析硬度计 |
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金元素压坯件样品机械研磨截面金相分析硬度计溶液还原法制取粉末在粉末冶金生产中应用得极少。 这种方法的原理在于：负电性较小的金属被负电性较大的金属置换，即在电动序中，被沉淀的金属比置换金属处于较后的位置。譬如：可以在氯化锡溶液中，用锌来还原锡而得到锡粉。银粉、铂粉、金粉也可以在相应的盐溶液中，用加入铁或铜使其沉淀而制得。沉淀得到的粉末是高度分散的细颗粒粉末，可以应用于化学工业和研究工作中。 银粉是在硝酸溶液中用铜沉淀而制得的。这种方法制得的粉末可以应用于触头材料的生产中。 为了在粉末颗粒上进行涂层，采用盐溶液处理的方法很方便。例如，在醋酸铜溶液中处理细铅粉时，可以在铅颗粒表面上涂上一层铜的薄膜。 用类似的方法还可以制得用铜涂层的钴粉、铁粉和镍粉等。 在生产合金化的金属陶瓷合金时，为了使合金高度的均匀化，保证合金元素在整个压坯中均匀分布特别重要。因此，为了使合金添加剂能够以薄膜形式分布在基体颗粒周围，从溶液中沉淀金属的方法应该给予注意。但是，由于金属在电动序中的位置关系，对于物料的准备来说，选择沉淀的方案就比较窄，这是这种方法本身的缺点。 除了上述的物理化学制粉方法外，还有电蚀法。这种制粉方法实质在于：在电介质液体中缓慢放电时，电极端点的金属就发生电雾化。因此，这种方法实际上可以制取任何一种金属粉末。但是，目前这种方法还只有研究的意义。 金属粉末也可以在合金离解时制得，而合金中所不需要的成分或者是蒸发掉，或者就被溶解。金和银的汞齐化以及随后汞的蒸发就是这种方法的例子。用这种方法也可以制得铅粉(制备Pb—Na混合物，然后除去钠)和镍(制取镍与铝或硅的合金，然后在苛性钠中除去铝或硅)。但是，这种制取粉末的方法仅仅适用于实验室工作。粉末冶金生产中，用机械粉碎的方法制取金属粉末非常普遍。 在不同种类的研磨机中，研磨不仅可以作为独立的制取粉末的方法，而且，还可以广泛地用作物理化学方法生产粉末的补充工序。为了粉碎结块的海绵体或者阴极沉积物，可以采用各种不同型式的研磨机。通常，研磨工序都兼有混合物料的作用。 利用生产中的废料(切屑、刨屑、废钢等)作为研磨的原料，对于机械研磨法来说是有成效的。然而，即使研磨原料不是生产中的废料，机械研磨也往往是合适的(例如，制取脆性材料的粉末，像硅粉、铍粉、青铜粉，具有鳞状颗粒的铝粉以及严格规定化学成分的合金粉末等等)。 研磨粉碎的原理在于：球体、球磨壁以及被研磨物体本身间的冲击、滑动和研磨作用。 粉碎固体时，被消耗的能量用于弹性和塑性变形、生成热量以及形成新的表面。
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