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| 齿轮的精度工件质量的铸造材料分析便携金相硬度计 |
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齿轮的精度工件质量的铸造材料分析便携金相硬度计圆锥齿轮周节差的测量与圆柱齿轮相同。由于检验时常以齿轮的齿顶圆或齿根圆作为测量基准，而圆锥齿轮的齿顶圆或齿根圆直径都不是固定的，所以难以齿顶圆或齿根圆作为测量基准。同时用万能测齿仪或万能硬度计测量时，对测量结果都必须进行数学的计算才能得到周节积累误差或相邻周节误差的数值。因此，在检验齿轮质量时常用综合检验法。圆锥齿轮的精度和圆柱齿轮一样，对运动精度、工作平稳性和接触精度允许以不同精度等级组合。这是由于齿轮的各级精度在不同使用的情况下有着不同要求的原因：对于精密仪器中用的齿轮传动，‘要求运动精度高一些，对于高速运转的齿轮传动，要求工作平稳性高一些，对于矿山重型机械用的齿轮传动，要求接触精度高一些。以各种精度等级组合时，工作平稳性精度可以高于或低于运动精度等级，但不得高过一级或低于一级，接触精度不得低于工作平稳性等级。 在各种精度等级规范组合中，齿轮和齿轮传动的精度等级的代号和结合形式的字母是依次排列的。位数是表示齿轮运动精度的等级，第二位数是表示齿轮工作平稳性的等级，第三位数是表示齿轮的接触精度等级，而字母则表示结合形式。对工件质量的分析 1 影响齿轮精度的因素在万能铣床上加工圆锥齿轮，是用分度头进行分度并用成形铣刀加工的，因此不可能加工出高精度的齿轮。但是，某些精度要求不太高的齿轮，应用这种加工方法仍是适用的。为了保证齿轮精度要求，所以在加工中要尽可能的减少各项导致产生误差的因素，从而提高齿轮的精度。影响齿轮精度的因素较多，主要的有以下几个方面： (1)机床的精度误差一个零件加工精度的高低，在一般情况下是跟机床精度有着密切的关系。影响齿轮加工精度的机床精度误差，主要是指机床主轴和刀轴的径向跳动、主轴的轴向串动和纵向导轨的不平度等。这几个方面的精度，如果超出机床精度误差范围，就导致齿面产生波纹、齿形出现误差和齿面光洁度的减低等。 (2)分度头的精度误差分度头的精度是指分度头内部传动机构的失准性以及心轴中心线和分度头旋转中心线的不重合。前者引起分度误差使周节差增大，影响齿轮的工作平稳性，后者引起同心度误差，增大了齿圈径向跳动量及轴心线不相交性，直接影响齿轮的运动精度及接触精度。分度盘精度误差，也直接影响齿轮精度。分度盘上孔圈的孑L距应该相等，孔圈上的孔距积累误差不应超过0．02毫米。因此，孔距误差宜接影响周节差的大小，也就是齿轮工作平稳性的好坏，所以不合格的分度盘要避免使用。 (3)齿坯尺寸和装夹误差齿坯尺寸误差，主要是指尺寸精度和相互位置精度，齿轮内孔和大端外圆的同心度，必须保证在允许的误差范围内。这一误差将引起齿圈径向跳动的超差，降低了运动精度。 齿坯的装夹误差，是指齿坯装夹在心轴上时，这两条中心线的不重合性。这一不重合，可能是齿坯的轴心线偏心，也可能是两条轴心线交叉。如果是偏心，就会造成齿圈的径向跳动量的增大，降低了齿轮的运动精度，如果是轴心线交叉，就会引起节圆锥的歪斜，严重的影响了齿轮的接触精度。
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