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| 应用金相硬度计下可清晰观察裂纹的生成及类型 |
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应用金相硬度计下可清晰观察裂纹的生成及类型同一淬硬层中两种显微组织的存在说明了裂纹先于表面淬火之前，而在感应加热时，裂纹处电流密度增大，致使加热温度过高，故淬火时形成粗大针状马氏体。其它部位正常。 硬度计下清晰地显示出裂纹附近有严重的脱碳和氧化现象钢中含铜量较低时，富铜相不能析出，但是由于锻造加热的温度过高，加热时间又较长，这样锻坯表面被严重的氧化。因为氧化的是铁，所以表面的铜含量相对的增加。其结果在氧化皮下形成一层富铜区，富集的铜元素在高温下沿晶界向内渗入。并因富铜相的熔点低于锻造温度而熔化，这就割裂了晶粒之间的联系，故在锤击下开裂，这也是铜裂的一种。 根据各项分析结果可以推断，该批前轴吊耳锻造时开裂是由于锻造加热温度过高，坯件表面产生过烧，以及钢中含铜量偏高，故在锻造成型过程中引起铜裂所造成的。轴类零件在淬火过程中常因处理不当，以及一些其它因素的影响，造成工件内部产生强大的淬火应力，引起淬火裂纹。这是轴件热处理时常见的一种损坏形式。下面仅就裂纹的生成，类型及其特征加以概述。淬火裂纹的生成及类型纵向裂纹 纵向裂纹又称轴向裂纹，它是由工件表面伸向心部的深度较大的裂纹，这种裂纹产生于轴件表面大拉应力处。生产实践证明，在完全淬透的轴件上易于产生纵向裂纹，而且随着淬火温度的提高，形成这种裂纹的倾向也随之增大。图5—36为载重车齿轮轴淬火时产生的纵向裂纹。这种裂纹的特征深而长，在零件上可分布一条或几条。
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