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| 铸件质量气孔率检测用多工光学式图像硬度计应用 |
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铸件质量气孔率检测用多工光学式图像硬度计应用气孔对铸件质量的影响溶解于合金中的气体对铸件的机械性能影响不大，当气体形成气孔后对铸件质量的影响就很大，气孔的存在会关注铸件的受力截面积，气孔处也往往造成应力集中，削弱铸件的机械性能，特别是降低铸件的塑性，冲击韧性和疲劳强度，集聚状态的气孔会大大地恶化铸件的气密性，分散的气孔当铸件表面加工后，会破坏其表面光洁度和抗腐蚀性，因此，在铸造过程中消除气孔便成为铸造工艺的主要任务之一。应当指出，单独确定气孔对铸件质量的影响是比较困难的，因为在许多情况下，气孔和疏松联合出现，在合金凝固过程中后期析出气体时，往往集结在晶粒边缘或树枝状晶枝桠内，形成反压力，阻碍液态合金的补缩作用，使铸件中的气孔难以完全消除，因此，气孔不能作为评定铸件报废的依据，在实际生产中，是根据零件的使用要求，允许铸件有一定程度的气体度，其标准按枝要求确定之，对于铝合金铸件的气体度验收级别规定为5 级，在持产中超过了铸件技术条件所远的级别便作为废品，铸件验收级别一般由设计部门和生产部门商定，在无特殊远规定时，铝合金铸件的气体度按三级验收。防止铸件中产生气体的工艺措施防止铸件中产生气孔的工艺措施有预防气体溶入合金，自液态合金中排出气体，以及铸件在冷凝时，阻止气体析出使造成过饱和溶解等方法。预防气体溶入合金中必须杜绝气体的来源，因而，原材料、熔剂、坩埚、工具等应当进行预热，以去除其上吸附的水分和油渍；其次，应当尽可能缩短熔炼时间，降低熔炼温度并应用复盖剂以及采用真空熔炼等。铸件的气密性，分散的气孔当铸件表面加工后，会破坏其表面光洁度和抗腐蚀性，因此，在铸造过程中消除气孔便成为铸造工艺的主要任务之一。
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