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| 氧化铁偏析区金相检测便携式金相硬度计的应用技术 |
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氧化铁偏析区金相检测用便携式金相硬度计的应用技术 用光学硬度计检查点状偏析发现有大量的熔点硅酸盐和变形硫化物，偏析区的金相组织中珠光体量较正常区多。化学分析结果表明，点状偏析区的碳、硫和磷的含量均比钢的基体明显提高，硫印试验也表明，点状偏析区硫的棕色斑点极多。 点状偏析产生的原因及消除方法 点状偏析主要是由于钢液沸腾不好，脱气不良，终脱气产物末能充分上浮，而后又在钢锭凝固过程中，气体和非金属夹杂物以及易偏析元素上浮析集形成的，在冶炼过程中如能严格执行工艺，充分使钢液脱气和去除硫、磷可以防止钢中产生点状偏析。 低倍夹杂的产生原因及消除方法 分析表明，外来夹杂物主要是以铝、硅和锰的氧化物为主，多来自耐火材料，酸性平炉炉顶用砖质量不好，热工制度控制不善，熔化后滴入都是进入钢中外来夹杂物的主要原因，采用高密度、高耐火度的酸性平炉炉砖和提高盛钢桶及浇注系统耐火材料的质量，可以减少外来夹杂物。 外来金属 外来金属大体可分两种，钢瘤和异性金属，钢瘤是浇注时水口结瘤掉入钢锭模内没有熔化造成的，异性金属一是钢号或其它金属异物掉入锭模；二是垫碗浮起造成的。 这种缺陷在酸洗后的横向试片上呈现与金属颜色不同的低倍组织，展性金属与金属基体有明显的界限，金相检查时，在界限处有大量的氧化铁，异性金属的化学成份和机械性能都不同于金属基体，所以是一种不允许的缺陷。 缩孔残余 缩孔残余是钢液冷凝时体积收缩形成的，它是钢锭冷凝过程中不可避免的现象，缩孔大部分昌口部分，一般都可以切除，但如果钢锭模设计不合理或浇注不好时，缩孔就有可能伸入到锭身下部，锻压时切除不掉，在低倍试片上便出现缩孔残余，这种缺陷的低倍特征有严重松及碳、硫偏析。 缩孔残余区做金相检查时，硫化物含量很高，用4%硝酸酒精溶液腐蚀后，表面可明显分三区，即不易受腐蚀区；富碳区和正常区。 缩孔残余显著降低钢的机械性能，是一种不允许缺陷，凡在加工过程中不切除缩孔的毛坯应报废。
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