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| 逐层凝固的合金熔炼与铸锭机械加工缩孔检测硬度计 |
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逐层凝固的合金熔炼与铸锭机械加工缩孔检测硬度计铸造铝硅合金熔炼与铸锭 集中缩孔 清晰明确的孔洞，主要出现于逐层凝固的合金，并且由于过早耗尽补给金属或是整个凝固期间不能保持方向性凝固所致，明显的例子是由于不合适的昌口所造成的一次缩孔或缩管，这是由于缺乏补给金属而使终的缩管延伸铸件，切除昌口后在铸件上留下孔洞。 当铸件使用很好制定的工艺进行生产时，偶而出现此种缺陷，则应归咎于操作上的某些改变，例如末加补缩剂或在昌口完全充满之前中断浇注，另一些可能的原因是过分改变浇注速度或浇注温度，由于此缺陷是集中的，所以有时下用焊补进行修正是可行的。 二次缩孔与一次缩孔不同，它完全出现于内部面在远离昌口的地方，根据情况的严重程度，该缺陷可以是大缩孔或是丝状网络，典型的位置包括延长断面的中心区域和局部加厚断面，这些地方既不骨给以直接补缩又末使用局部冷铁，虽然这种形式的孔洞难以修补，但由于它的位置靠近应力中和轴线，故对铸件强度的影响减少。 分散缩孔 宽凝固范围合金常出现分散缩孔而窄凝固范围合金却倾向于产生清晰明确的孔洞，前者具有晶间孔洞的形状，出现于很大的区域内且经常延伸至表面，表面缩松是由于气体的压力倾向于阻止毛细管补缩，受这种影响的合金包括青铜和炮铜，许多轻合金和含磷铸铁。 通过射线照相可以检查出晶体或树枝晶间的严重缩孔，射线照相和外观检机械加工表面都不一定能检查出细的显得缩孔，但采用测量密度和超声波信号衰减的办法便可桦出来，细而分散缩孔也分对机械性能起反应用，本章下面将研究在工作应力条件下，不连续性对决定铸件性能方面的意义。
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