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| 铸造焊接熔化金属焊接的质量检测金相硬度计 |
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铸造焊接熔化金属焊接的质量检测金相硬度计压力焊接形式之一的接触焊，是金属结合有成效和经济的方法。在焊接时，永久性接头的形成是零件间相互熔化和结晶的结果。现代接触焊的特点是生产率高、金属接头的质量稳定，并能进行文明生产。它常用于汽车制造、航空、电子工业及冶金加工、管路安装、铁路铺设以及其他工业中。其中点接触焊的应用为广泛。 焊接的质量，是靠完成完整的工艺过程来保证的，而完整的工艺过程是由各个单独的工序组成的，这些工序包括；用焊机电极对焊件进行预压；加热金属使之形成熔融区；断开焊接电流后对焊接处锻压及焊接后接头的冷却。 预压：被焊件必须进行预压以保证结合零件之间的电接触和形成保存液态熔核的密实的环形圈。铸造区的形成：点焊获得的接头质量，取决于焊接接头的静态强度，而该强度又取决予焊点铸核的尺寸。由于缺少有根据的铸核尺寸的计算。为了获得理想的结合强度，点焊参数是根据和零件厚度有关的经验公式进行选择的。锻压：在接通焊接电流之后，熔化金属进行结晶。结晶的性质取决于电极和焊件的传热情况。由于焊缝的非自由收缩，金属核处于正在产生和发展着的拉应力作用之下。金属的收缩可能使金属焊核出现缺陷：气孔和裂纹。焊核中金属的密实性靠锻压来保证。 在碳素钢焊接处的铸核中，不希望存在内部宏观缺陷。由于在电极和焊接零件中强烈的热传导，使焊核点发生淬火。焊核的低塑性使宏观缺陷影响加剧。这些宏观缺陷，由于温度的变化及机械负荷等原因，可能成为裂纹发展中心。提高铸核质量的方法之一是采用超声波焊接
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