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| 表面显微分析淬火层形状需切割零件-金相切割机 |
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表面显微分析淬火层形状需切割零件-金相切割机 在表面检验时大多只要很细的刚玉或金刚砂纸将表面手工打光即可。 检验硬度时必须去除检验部位上的机械加工遗痕，一般都是用砂轮磨去。 制备宏观分析和显微分析用的试样时，选择供检验用的截面是很重要的，一般在淬火时必须获得深度均匀的淬火层，因此，应考虑到有可能发现这种不均匀处，淬火层的不均匀是可能的，例如当零件有圆角、凸肩、凹槽、圆孔、尖锐边缘以及其他复杂的形状时，就会出现这种情形，在有上李广炜这些部件地区，由于能使零件感应电流改变通路，有可能产生局部加热和过热，为了比较详细地检查，至少应切取两个互相垂直的截面，对于一些形状复杂的零件，例如齿轮之类还需要切取更多数量的平面检验，以便得到立体的淬火层分布的复杂图形。 在作显微分析时，从零件上切下一小块，此时比较方便的是根据预先制备好的宏观磨片来选择零件上应切取的部位，在有过热或欠热可能的部分，制作显微磨片更有必要。 制作宏观磨片时，首先必须切开零件，在极大多数情况下，是在剖面上而不是在断口上制备宏观磨片，当零件折断时，断口的位置是不一定的，而在高频淬火时为了要测定淬火层的形状，必须使截面通过一定的部位，由于在同一个零件上有淬火部分和末淬火部分，所以使断口的形状成奇形怪状。 切割淬火零件的方法很多，可以根据材料的硬度和现有的设备来决定，常用的方法是在磨床上或特殊结构的机床上用薄片砂轮切割，有时也用阳极切割机床，后一种方法是为完善的，有量，特别是在切割大型零件时先手气割，然后在机床上将截面上因气割时加热而回火的表面层刨去。 切割零件时应当特别注意，不要破坏金属在淬火过程中所形成的组织，也就是说切割的温度不要超过200 ℃，并且不能产生很大的力，以免产生裂纹，所以在切割零件时给料要慢，并须施加以充分的冷却。
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