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| 胶料的质量聚集粒子的含量和大小来测定硬度计 |
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胶料的质量聚集粒子的含量和大小来测定硬度计胶料的质量控制 胶料的质量可用组分在整体中的分散均匀性来表征。分散均匀性是用统计方法评价的，它测定的是胶料不同部位中的被分散配合剂的浓度变化，而分散质量则按难分散组分的聚集粒子的含量和大小来测定的，后者是用光学硬度计进行观察的。这些测定方法十分费力，主要只用于专门的科学研究工作中。 在大多数情况下，胶料的质量不是按一种或几种组分的分散均匀性来测定，而是将来硫化胶料或硫化胶的物理或机械性能与标准样品相比，或是与这些性能的平均统计结果相比所发生的变化来测定的。评价胶料质量常用的方法是，一用快速方法测定胶料密度、“环状模量"、可塑性以及剪切模量的变化，此外，也可用硫化胶的性能，如扯断强度及扯断伸长率、永久变形、硬度和其它因素来表征，也可按测定数据的分散性来表征。 在生产过程中快速检验胶料质量时，将试样浸入各种不同比重的水(或酒精)溶液中，测定胶料的密度。 对定伸模量高的胶料，主要用“环状模量"来测定，即将标准规格的环状试样拉伸，测定其模量，环状试样用特制的模型在高温下短时间(180℃下2分钟)硫化制得。在混炼开始阶段，混炼过程必须在绝热状态下进行到对某个聚合物来说适宜的温度，然后在等温状态下进行。在周期性的混炼条件下这是不可能的，因为一般密炼机的冷却系统总是不停地工作的，当混炼开始生胶需要加热时，从密炼机中却继续导出热量，从而降低了密炼机的有效作用系数．不同混炼室容量的密炼机，即有不同冷却面积和胶料容量比例的密炼机，由于冷却强度不一样，有效作用系数和混炼的单位能耗都各不相同。大规格密炼机的单位能耗较小。
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