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| 晶粒碳化物尺寸是检查钢热加工质量分析硬度计 |
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晶粒碳化物尺寸是检查钢热加工质量分析硬度计晶粒尺寸是检查钢及其处理质量的一种简便方法。一般规律是，钢组织中碳化物含量愈高，淬火时特别是在沉淀硬化时碳化物析出愈多，晶粒就愈细。工业生产的大量经验表明，在下列粒度条件下可使切削工具获得佳的综合性能： (1)9级晶粒度——无碳化物钢(共析钢)和低碳化物含量的模具钢和半热稳定性钢，这些钢要求加热至较高的温度以得到良好的热稳定性； (2)高晶粒度(9．5～10级)——中等热稳定性高速钢和模具钢，这些钢回火时可得到充分强烈的沉淀硬化， (3)更高晶粒度(10．5-11级)——高合金高速钢和模具钢，这些钢在回火时可能析出更多的强化相。 在静载荷条件下使用的钢为了获得较高的热稳定性，好采用稍粗大的晶粒(低晶粒度)。在较高应力条件下使用的钢采用较细的晶粒(11---12级晶粒度)。晶粒度检查 工具钢的晶粒通常是等轴晶粒。晶粒尺寸是用硬度计观测的典型晶粒尺寸与标准晶粒度等级进行比较而确定的。在实际应用中，如选择淬火温度和控制热处理质量时，用这个方法确定晶粒尺寸非常可靠。细晶粒放大较大倍数检查比较方便。是放大400倍的7～12级细晶粒标准和放大100倍的较粗晶粒标准
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