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| 形状复杂的制件焊接双金属接合焊接检测硬度计 |
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形状复杂的制件焊接双金属接合焊接检测硬度计除了电解渗硼外，还采用有钢在粉末状混合物中渗硼的方法。方法极为简单，而且又可以对形状复杂的制件进行渗硼。采用84％碳化硼和16 070硼砂组成的混合物，可得较好的结果。但上述混合物有缺点，即在加热过程中硼砂熔化，并在冷却时结成硬块。为了消除这一缺点，建议在粒度为16微米的碳化硼粉末中进行零件的渗硼，同时采取措施防止金属氧化。碳化硼不会结成块，而且可以多次利用。靠加热和塑性变形焊燕异种钢 模锻方法制成的双金属模具工作的可靠性，在很大程度上取决于模具基体材料与包覆部分的接合脆性强度。双金属接合是靠物理化学过程得到的。特别是在被焊部分不采用防氧化的真空保护进行加热时，这种物理化学过程会导致形成成分极为复杂的中间层。工艺上不用真空保护，可简化双金属模具的制造过程，降低模具成本，但要引起双金属接合的塑性下降。所以，需探讨的问题是，焊接时不用真空保护的情况下，可采取什么办法来提高中间层的塑性? 。 为了获得异种钢的双金属接合，必须通过被焊部分的压缩而得到基体接触。然后，表面需要活化，这点往往通过加热和塑性变形来实现。在分界面上无气体吸附层、润滑剂和各种污染的情况下，出现大的活化。后，靠扩散可使双金属接合得到强化，因扩散的结果形成了介稳组织的中间层，而且双金属接合的脆性强度还取决于上述过程完成的充分程度。大家知道，焊接时形成的中间层脆性强度，尤其在沿晶界快速扩散时，低于双金属中任一组成部分的脆性强度。快速扩散时产生的气孔，加大了接合发生脆性破坏的倾向。此外，双金属接合的脆性决定于内应力源的存在，而其作用则预先决定于变形状态的不均匀性，以及因扩散和相变而引起的体积变化。 因为锻模是在热循环的条件下工作，所以在利用弹性和强度指标以及热膨胀系数不同的异种金属材料时，便产生塑性滑动。这些滑动引起裂纹的产生，而在中间层组织改变时裂纹会扩大。为了减小双金属接合产生裂纹的倾向，采用第三种材料制成的间层。可以利用韧性高和可焊性好的材料作为双金属模具的中间材料。
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