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| 熔炼和浇注过程分夹杂物的来源金属实验硬度计 |
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熔炼和浇注过程分夹杂物的来源金属实验硬度计 几乎所有的外来物质对生产诸如金属箔或计算机光盘等产品都是有害的。然而，对于成型铸件(shaped casting)，有些夹杂物如碳化物、硼化物等不会造成危害。这是因为它们能够从金属液中沉淀出来，并与基体原子结合十分紧密，这些结合很好的非金属相不会作为气孔和裂纹等缺陷的萌生源，相反，它们可能会起到细化晶粒的作用。此外，它们与固相基体结合很好，一般认为对材料力学性能的影响很小或者忽略不计。(然而，我们不可忽视它们对材料其他的物理或化学性能的影响，如机加工性能或抗腐蚀性能。) 力学性能影响较大的那些夹杂物，它们是形成气孔或裂纹等严重缺陷的起源。因此，本书重点集中在卷入表面膜上，这些膜与金属液界面不黏合，从而导致一系列问题。通常情况下，这些夹杂物是氧化物，而碳膜也很普遍，偶尔也有氮化物、硫化物和其他材料。 压力过滤器实验可以收集所有卷入的固体，并通过分析过滤器上的夹杂物，可以帮助我们识别在熔炼和浇注过程中大部分夹杂物的来源。然而，只有一类夹杂物检测不到，但对金属性能的影响相当重要，它是在纯净金属液中由于表面湍流而新卷入的膜。这些膜在熔炼和金属液运输过程中不要求检测， 一般在浇注过程中卷入。这些膜典型的厚度只有20nm，所以在光学硬度计下无法看到，尤其是当它们覆盖在耐火材料过滤器上时，膜层的断面厚度是正常膜的几千倍。检测这种夹杂物的技术是缓慢减压实验，这个实验是把膜展开(因为它们通常是双层的，中间含有空气
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