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| 模具制造中校平平面的技术方法-制造材料加工 |
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模具制造中校平平面的技术方法-制造材料加工 校平平面快的方法是使用一种带有成角机头的圆形金刚石工具，根据被校平表面的面积，选择直径为8mm、12mm或20mm圆形金刚砂盘，在无油表面，用适中的压力移动该砂盘。在次使用之前，圆形金刚石工具一定要磨快，然后要不时地把它重新磨快。有效的磨快方法是用粒度为80～100目的砂纸。一个圆形金刚砂盘能在lmin内校平约lO平方厘米的电火花腐蚀表面，表面粗糙度能达到约5微米。第二步，使用某种液体润滑剂，能获得小于2微米的粗糙度。 在模具制造中，对于一般的表面，几乎没有任何其他更快的方法，肯定也没有更经济的方法。如果曲面半径不是太小和砂盘被安装在通用的铰接形悬挂上，这些砂盘甚至能被成功地用于装配和使曲面平滑，这些曲面可以是任何形状的仿形铣轮廓。选择合适的工具依赖于表面初始状态和它的形状。根据初始状态，应该使用高速转轴的铣刀或研磨石，校正任何曲面。尤其是处理有色金属时，也可使用用橡胶粘合的研磨砂轮。此类橡胶粘合的研磨砂轮也广泛用于玻璃模具制造当选用旋转研磨砂轮工作时，重要的特性是它们运转非常可靠，没有振动。用金刚砂包覆的磨石能够很容易地达到这样的效果。此类工具所选择的速度范围不应该太高，5000r／rain(rpm)足够了，更高的速度可能在换向时导致凹陷。 用这样的旋转研磨石不可能生产平面，使用这样的工具，必须紧接着用附加的表面抛光。珩磨石是实现这个目标的理想选择。这样的磨石被广泛用于不易接触的退刀槽和复杂的型腔。这是因为磨石的形状很容易调整，软材料粘合的珩磨石的形状也能很快地手工调节这种工作。 珩磨石的选择依赖于模具材料。软材料粘合的磨石被用于退火钢，硬材料粘合的磨石被用于硬质钢。常用的珩磨石制造材料为碳化硅、熔融氧化铝、硫化氧化铝、氧化物陶瓷等。磨石的正确使用要求系列渐进较细粒度，例如，180，240、320，400，600，．800、1000和1200，每一个相继的抛光操作是对角地横过上次操作的方向。工作行程不应太长，佳的是一个1．5～2mm的工作行程，2000～4000次／min。为了得到更好的表面质量和更高的尺寸精度，例如，镜面表面，其大粗糙度深度Rt为0．1微米，或为了光学目的，Rt为0．04微米，标准钢表面必须要进行精磨。
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