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| 磨粒尺寸-磨粒切削深度受到微观动力学模型实验 |
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磨粒尺寸-磨粒切削深度受到微观动力学模型实验 从微观角度来看，磨粒尺寸和压力会影响实际的切削深度，进而影响材料去除率。由于模型的主要对象是微观现象，文中讨论了磨粒尺寸、压力值、特别是砂轮的线性钝化公式。在实验中可以观察到，工件中心模拟轨迹的长度和加工效率间有很强的相关性。由于磨粒的切削深度受到微观动力学模型中未涉及的微观参数影响(如颗粒大小和单位压力)，预测模型需要标定每一次实验所采用的磨粒尺寸、压力，或标定砂轮几何形貌的综合模型，该模型建立在单磨粒与工件表面作用分析的基础上。 实验表明，所有浇注冷却液的实验数据都有很强的相关性，而干式磨削的相关性却很差。湿式磨削过程中磨削液的有效利用和正确的冷却方法所带来的一系列有利条件可以解释这一点：整个实验过程可以保持砂轮的洁净、切削深度的良好控制，消除金刚石磨粒破裂所引起的三体磨损、磨削温度的控制等。 平均磨粒尺寸对生产效率的影响是非常大的。在相同条件下，磨粒尺寸为9μm砂轮的材料去除率可以百倍于磨粒尺寸为3．25μm的砂轮，这种生产率差异的产生原因主要有两个：一是磨粒的切削深度；二是研磨剂浓度。这里不包括两者的相互作用，因为磨粒突出高度由磨粒大小决定而与浓度无关。因此，在某个特定场合，需要正确选择磨粒尺寸和研磨剂浓度来提高生产效率和表面质量，其重要性要远高于其它参数。 在砂轮和工件之间施加三倍的压力，可以使生产效率提高两倍，原因在于切人深度的增加以及有更多的磨粒参与磨削。
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