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| 精密检测和产品质量检测仪器-坐标测量技术原理 |
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在精密检测和产品质量检测仪器-坐标测量技术原理机械检测新技术介绍 随着工业现代化快速发展，行业对制造精确度和产品质量提出了更高的要求，使得机械检测的作用与地位愈加重要。同时，现代计算机科学、电子与微机械电子科学与技术的迅速发展又为机械检测技术的发展提供了知识和技术支持，从而促使检测技术的极大发展和广泛应用。坐标测量技术 伴随着众多制造业如汽车、电子、航空航天、机床及模具工业的蓬勃兴起和大规模生产的需要，要求零部件具备高度的互换性，并对尺寸位置和形状提出了严格的公差要求，在加工设备提高工效、自动化程度更强的基础上，要求计量检测手段应当高速、柔性化、通用化，而固定的、专用的或手动的工量具大大限制了大批量制造和复杂零件加工业的发展；平板加高度尺加卡尺的检验模式已完全不能满足现代柔性制造和更多复杂形状工件测量的需要，所有这些都促成了坐标测量行业的形成。 坐标测量技术原理是基于空间范围内任何形状物体都可以看成空间点组成，所有的几何量测量都可以归纳为空间点的测量，因此精确进行空间点坐标的采集，是评定任何几何形状的基础。 坐标测量的实现就是被测零件放入它允许的测量空间，精确地测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数值，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，再经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据 坐标测量的特点是高精度(达到mm级)、万能性(可代替多种长度计量仪器)、数字化(把实体的模型转化成数字化的三维坐标)，因而多用于产品测绘、复杂型面检测、工夹具测量、研制过程中间测量、CNC机床或柔性生成线在线测量等方面；只要测量机的测头能够瞄准(或触碰)到的地方(接触法与非接触法均可)，就可测m它们的几何尺寸和相互位置关系，并借助于计算机完成数据处理。这种三维测量方法具有极大的万能性，可方便地进行数据处理与过程控制，因而测量机不仅在精密检测和产品质量控制上扮演着重要角色，同时在设计、生产过程控制和模具制造等方面发挥着越来越重要的作用，并在汽车工业、航空航天、机床工具、国防军工、电子和模具等领域得到广泛应用。
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