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| 金属冷加工板材合金轧制晶粒计量工具硬度计 |
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金属冷加工板材合金轧制晶粒计量硬度计 冷加工量。增加冷加工量可增加再结晶的驱动力，因为经受大量变形的试样含有更多的再结晶过程所必需的储存能。 冷加工板材的回复和再结晶称为组织转变，而不是真正的相变。在回复和再结晶时，仅消除位错和点缺陷。这些缺陷的去除不构成相的变化；然而，再结晶过程的许多特性可以用相变的术语来描述。 回复和再结晶的热力学驱动力与由形变引起过剩的、储存于晶体中的能量有关。因此，与多形性转变或者纯物质凝固不一样，与再结晶相关的AG。(形核过程的势垒)不是温度的函数。这样，再结晶不存在形核快的特定温度，而是随温度的提高形核长大越来越快。 由于高的位错密度区域促发再结晶，形核是非均匀的。在轧制的单相合金中，在晶界的位错密度较高，而在两相合金中则在相界处较高。因而，在再结晶时这些地方是新的低位错密度晶粒优先形核之处。回复和再结晶过程 当金属经受冷加工(即低温下的塑性变形)时，大部分能量消耗于塑性形变以改变形状和生成热能。但是，有一小部分(达到约5％)的能量保留储存在材料中。这部分能量的多少随材料而异。储存能主要形式是在冷加工时形成的位错和点缺陷周围的应变场的弹性能。这些缺陷的浓度大大高于退火态，并显著影响到材料的性能。 缺陷密度随冷加工量增加而上升。增加变形量会增加拉伸强度以及降低塑性(由断裂前的延伸率测量)c此外，降低形变温度会增加强度和降低塑性。 。随形变量的增加，晶粒在横向(厚度方向)被压扁平，而在轧制的方向则伸长。要了解轧制过程对合金力学性能的影响，需要比光学硬度计所有可能的更高的放大倍数。
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