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| 轧制工艺试样的断面试样的变形分布检测硬度计 |
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轧制工艺试样的断面试样的变形分布检测硬度计 轧制工艺 虽然试样的断面为圆形，但是仍对其采用板带轧制工艺，进行3道次压下率为50％的轧制后，其断面几乎完全成为板带形状。测量各道次的单位宽度轧制力。测量每道次轧制前后的试样宽度并使用平均宽度来计算单位轧制力，在图中，纵坐标为单位轧制力，横坐标为有效应变。 试样的变形分布不均匀，因此应变的分布也非常不均匀。在道次，轧制力作用于很小的区域，每道次接触面积都相应增加，直到试样变得扁平为止。尽管接触面积增大，以及随之而来的摩擦阻力增大．但是在首道次之后，由于应变累积轧制力下降。当每道次的名义乐下率增加到50％时，曲线发生明显变化，轧制力随有效应变的增加而增加，在轧制过程中，横断面的边部，尤其是接近试样的中线部分承受单轴拉应力和应变，拉伸断裂的存在与否表征试样的延展性，在个50％压下率的道次中没有断裂，但是在第二和第三道次中发现较小的断裂现象。将低碳钢带材按叠层轧合技术进行温轧，实现了32层轧制且接合良好。叠层轧合过程受到由陔处应力状态引起的边裂的限制给m了累积温轧的影响．带材的硬度和屈服强度随轧制过程而明显升高，但延展性降低到很低水平，表明轧后处理需特别小心
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