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| 机械部件激光测微计-轴承热加工分析金相硬度计 |
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机械部件激光测微计-轴承热加工分析金相硬度计 机床热变形检测 机床加工精度终是由刀具和工件之间的相对位移来决定的。影响加工精度的因素较多，而机床的热变形是产生加工误差的主要原因。 机床的热变形引起的加工误差一般可分为两类：一类是热膨胀引起的尺寸变化；另一类是热分布不均匀引起的各部件的偏差。通常不均匀的热分布随时间而变化，所以其影响较大。为了消除或减小热变形的影响，通常采用的策略有：隔离热源和减小发热量，使温度分布均一化，利用低热膨胀材料，采用热平衡结构和进行热变形的适应控制等。其中使温度分布均一化和进行热变形的适应控制两种策略，强烈地依赖于热变形的检测。 由于机床加工中引起机床热变形的热源较多，所以，与之相应的热变形检测方法也较多。通常情况下，测量边缘各点的温度时，大多采用热敏电阻和热电偶传感器； 检测表面的温度分布时，则利用红外线热敏摄像头传感器；测量机床各部件的热变位时，一般使用千分表和电气测微计传感器；检测内部机械部件时，则主要采用涡流式或电容型非接触变位计、莫尔干涉计、激光测微计等。 影响机床加工精度的机床热变形部件主要有主轴头、立柱底座和包括圆头螺栓在内的进给系统。圆头螺栓的热变形量可通过运行状态进行预测。由伺服电机的电枢电流和电压产生的圆头螺栓进给驱动机构的热源与其他各热源一样，可分解为螺母发热量、前部轴承发热量和后部轴承发热量等，且其分解量与运行状态有一定的关系，所以，可由各部分的独立热传导方式进行温度变化的计算。
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