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| 冲压检测技术加工零件尺寸精度计量光学仪器 |
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冲压检测技术加工零件尺寸精度计量仪器通常，在大批量生产中，采用结构复杂的多工序冲模。还要考虑在大吨位和宽台面的压力机上采用多套冲模联合安装的方案。在中小批量生产中，如果产品技术条件允许，多采用低熔点合金模具或其他简单的通用冲模等。 冲压材料 在冲压生产中，冲压材料的选用也至关重要。通常从保证产品质量、提高材料利用率、降低产品成本等方面考虑合理选用冲压件材料。汽车冲压用材料主要是钢板，质量要求非常高，如外覆盖件表面质量要求非常严格，因此对其采用的材料要求表面不许有磕碰伤、橘皮和灰尘。 现代轿车车身所用材料要求具备以下条件。 1)成本低，能够大量生产和应用。 2)有利于减轻车身重量。 3)适应车身制造的大批量生产方式，加工效率高。 4)适合车身设计的性能要求，即强度、刚度、抗腐蚀性、安全性、舒适性、隔热、隔音和美观等。 5)具有良好的加工性能，易于加工并且可重复使用。 6)保证工件性能良好和质量稳定。 冲压检测技术 检测技术是冲压技术的重要组成部分。车身冲压件的质量控制对整车质量来说至关重要，对冲压件的检测主要指表面质量和尺寸精度，冲压工艺、冲压模具和原材料都是冲压生产质量控制的重点和关键。 一般采用对冲压件表面目测、手摸及油石打磨的方法检测表面质量，检测冲压件是否有划伤、起皱、凸点、凹痕、毛刺、花斑等。 冲压件尺寸精度的检查有检验夹具和三坐标测量机两种方式。检验夹具是用于冲压生产现场监测冲压件的常规手段。检验夹具是对覆盖件及其总成件进行综合性检测的主体量具，其检测内容主要是立体型面、轮廓形状和尺寸，将检测数据与检查基准书内规定的公差要求进行对照，以判断工件是否合格。 由于车身质量要求越来越高，汽车制造商对冲压件的质量越来越重视，先进的冲压件检测技术和质量管理手段越来越多地应用于冲压件的检测，如自动生产线上的在线检测技术，在线摄像用于冲压件的质量评价，激光扫描测量和移动式三位测量装置在线对冲压件进行实时控制等。新型先进的光学摄像系统进行自动生产线板料对中定位，可以杜绝板料在与机械挡块撞击的过程中造成变形。
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